1.压印滚筒保持套印精度

柔性版印刷机的主要特点是共用一个压花滚筒。无论是打印胶片还是纸张，其套准机构都不需要依赖的张力控制系统。印刷基板靠近压花滚筒的表面。在恒温控制条件下，基板的变化很小。因此，通过印版辊伺服调整系统或手动调整，套印精度可控制在0.1-0.15mm（标准为-t-0.1mm）以内。

2.套筒辊和套筒板

10年前更换订单时，更换套筒滚子和套筒板非常耗时。用起重机上下升降印版辊需要很多时间。一个8色的订单更改操作通常需要3-4个小时。但现在采用了袖子结构。一个人可以操作它。同样的改变只需要几分钟。

3.不停车绕组采用直流电机控制或变频电机矢量控制

利用宽幅柔版印刷机电机控制的二阶控制特性，具有良好的稳定性和高跟踪性能，克服了磁粉制动离合器系统一阶线性环节的缺点，使张力控制更加稳定，进给过程中消耗更少。

4.用于印刷基板的正片和负片印刷液

本实用新型涉及一种新型的转印装置，即一半的印刷品在滚筒周围，然后通过45°转印机构转印到另一半的印刷品上。这样就可以在8个颜色组上实现前后8色打印的实际效果。另一个是在压花滚筒后面安装一个倒置的打印单元，以确保两面都可以打印。

5.无齿轮变速器控制模式

在宽幅柔性版印刷机中，无齿轮传动越来越多地被使用。对传统齿轮进行改造后，可避免因操作误差造成的齿轮杆损坏。当机器高速运转时，噪音可以大大降低，生产速度可以大大提高。传统传动方式的卫星柔版印刷机生产速度一般为300m/min，采用无齿轮技术后可提高到460m/min。

6.封闭式刮刀

柔性版印刷机在采用封闭刮板系统后显示出强大的生命力。在高速印刷过程中，网纹辊高速旋转时，油墨不会被甩出，导致喷溅。